焼きばめがどのような場合に適切にフィットするかを知る

焼きばめツールホルダは高生産環境に適しており、自動車部品の製造に広く採用されています。 テクニック

高い振れと振動はあらゆる機械工を苛立たせる可能性があるため、用途に適したツールホルダーを選択することが重要です。 歴史的に、ウェルドン フラット ホルダーは安全性を確保し、加工プロセス中の工具の抜けを軽減するために使用されてきました。 ただし、このオプションでは、工具の振れや工具アセンブリのバランスが変化するため、オペレータはより低い RPM で機械を実行する必要がありました。 代わりに、一部のメーカーはコレット チャックに注目しました。コレット チャックは振れが優れていましたが、多くの用途で必要とされるグリップ トルクの増加がありませんでした。

1990 年代初頭、これらの問題のいくつかに対処するために油圧チャックが導入されました。 また、穴あけやリーマ加工などの上下方向の作業には優れており、高い精度を提供しますが、他の作業には必ずしも優れているわけではありません。 また、多くのメンテナンスも必要でした。

1990 年代後半、他の工具保持オプション、特に油圧チャックの代替品として焼きばめホルダが登場しました。 焼きばめにより、油圧チャックで必要なメンテナンスを必要とせずに、高精度の穴あけとリーミングが可能になります。

「焼きばめは、エンジニアリングの観点から見ると、理論上、可動部品や付属品のない完璧なツールホルダーです」と、イリノイ州ホフマン・エステートにある BIG DAISHOWA Inc. のエンジニアリング担当シニアマネージャー、アラン・ミラー氏は述べています。切削工具と多少の熱、これは素晴らしいことです。 しかし、実際には、それがもう少し難しくなる場合もあります。」

焼きばめ工具ホルダは他の工具保持オプションの代替品として市場に登場しましたが、その開発は金型業界で実際に加速しました。

「焼きばめは非常にスリムなプロファイルを提供するため、金型業界のようなディープリーチタイプの用途が可能になります」とイリノイ州ヴィラパークにあるハイマー USA 社長のブレント ホールデン氏は述べています。深い空洞にまで到達できるようになります。 これにより、アクセスが困難で複雑な部品製造の多くの問題が真に解決されます。」

特に焼きばめは高生産環境では意味があり、自動車部品の製造に広く採用されています。

「焼きばめは、さまざまなサイズの切削工具に関してはあまり柔軟性がありません」と、インディアナ州インディアナポリスの Techniks, Inc. 販売担当副社長の Mike Eneix 氏は述べています。これは、1 つのホルダーでさまざまなツール サイズに対応できるコレット チャックや油圧ツールホルダーとは異なります。 どのような仕事が入ってくるかわからない一部の小規模な求人ショップでは、焼きばめでは必要な柔軟性が得られない可能性があります。」

ほとんどの場合、焼きばめホルダは非常にスリムであり、これが利点の 1 つです。 これらは、高速と送り、および低い切込み深さのためのディープリーチ、スリムなプロファイルで設計されています。

「しかし、大量のルージング作業を検討している工場にとって、焼きばめは必ずしも良い選択肢ではありませんでした。なぜなら、焼きばめは非常に硬いだけでなく、非常に薄肉でもあるため、振動が発生するからです」とホールデン氏は述べています。

焼きばめは非常にスリムな形状を実現し、一部の製品では焼きばめで深部のキャビティに機能を拡張できるものもあります。 ハイマー USA のブレント ホールデン社長は、これにより、手の届きにくい複雑な部品製造の多くの問題が真に解決されると述べています。 ハイマー

一般に、標準の焼きばめツールホルダは、軽度から中度のフライス加工用途に最適です。 非常に攻撃的な激しい荒加工はお勧めできません。

「その一方で、標準の焼きばめツールホルダでは実際に道路の中央の振れしか生じません。これは表面仕上げの高い作業には推奨されません」とミラー氏は述べています。

今日のツールホルダメーカーの多くは、さまざまな種類の作業に対応するために、厚肉設計とより厚いプロファイルを備えた焼きばめツールホルダを開発することで、これらの問題に対処しています。