ステンレス鋼の仕上げ

ステンレス鋼にはいくつかの一般的な仕上げがあります。 これらの一般的な仕上げが何であるか、そしてそれがなぜ重要なのかを知ることが重要です。 研磨技術における最近の革新により、プロセスのステップが削減され、求められる表面の輝きなど、望ましい仕上げを実現できるようになりました。

ステンレス鋼は加工が難しい場合がありますが、完成した製品は、すべての作業に価値がある最高級の外観を提供します。 サンディングシーケンスでの砥粒を細かくすると、以前のスクラッチパターンが除去され、仕上げが向上することは広く理解されていますが、望ましい仕上げを達成するために多くのグリットシーケンスを使用する場合に必要な全体的な手順に関しては、多くの注意すべき点があります。

ステンレス鋼にはいくつかの一般的な仕上げがあります。 これらの一般的な仕上げが何であるか、そしてそれがなぜ重要なのかを知ることが重要です。 研磨技術における最近の革新により、プロセスのステップが削減され、求められる表面の輝きなど、望ましい仕上げを実現できるようになりました。

北米特殊鋼工業 (SSINA) は、業界標準と、さまざまな仕上げ番号が製品に使用される場所を示しています。

No.1フィニッシュ。この仕上げは、圧延前に加熱したステンレス鋼を圧延（熱間圧延）することによって製造されます。 仕上げはほとんど必要ないため、粗仕上げとみなされます。 ナンバー 1 の一般的な製品としては、エア ヒーター、アニーリング ボックス、ボイラー バッフル、さまざまな炉部品、ガス タービンなどが挙げられます。

No.2Bフィニッシュ。この明るい冷間圧延仕上げは曇った鏡に似ており、仕上げ手順は必要ありません。 No. 2B 仕上げの部品には、一般的な耐熱皿、化学プラントの機器、食器、製紙工場の機器、配管器具などがあります。

また、No. 2 カテゴリーには No. 2D 仕上げも含まれます。 この仕上げは均一で鈍いシルバーグレーで、一般に工場仕上げで使用される冷間圧延の最小限の仕上げプロセスによって厚さを薄くした薄いコイルに適用されます。 熱処理後にクロムを除去するために酸洗いまたはスケール除去が必要です。 酸洗いは、この仕上げの最終製造ステップとなる場合があります。 No.2D 仕上げは、優れた塗料密着性を提供するため、塗装仕上げが必要な場合の下地として推奨されます。

3位フィニッシュ短く、比較的粗い、平行な研磨ラインが特徴です。 これは、徐々に細かい研磨剤を使用して機械的に研磨するか、コイルを特殊なロールに通し、表面にパターンを押し込み、機械的摩耗の外観をシミュレートすることによって得られます。 適度に反射する仕上がりです。

機械的に研磨する場合、通常は最初に 50 または 80 グリットの研磨剤が使用され、最終仕上げは通常 100 または 120 グリットの研磨剤で行われます。 表面粗さは、典型的には４０マイクロインチ以下の平均粗さ（Ｒａ）を有する。 製造業者が溶接部のブレンディングやその他の再仕上げを行う必要がある場合、結果として得られる研磨ラインは通常、製造業者やロール研磨会社が研磨した製品よりも長くなります。 No. 3 仕上げは、醸造設備、食品加工設備、厨房設備、科学機器でよく見られます。

あ4位フィニッシュ最も一般的で、家電製品や食品業界で使用されています。 外観は、コイルの長さに沿って均一に伸びる短い平行な研磨ラインが特徴です。 3号仕上げを徐々に細かい砥粒で機械研磨して得られます。 用途の要件に応じて、最終仕上げは 120 から 320 グリットの間になります。 グリット数が高いほど、研磨ラインがより細かくなり、仕上げの反射性が高くなります。

表面粗さは通常 Ra 25 μインチです。 以下。 この仕上げは、レストランや厨房機器、店頭、食品加工や乳製品の機器に広く使用されています。 No. 3 仕上げと同様に、オペレーターが溶接部をブレンドしたり、その他の再仕上げを行う必要がある場合、結果として得られる研磨ラインは、通常、メーカーやロール研磨会社が研磨した製品の研磨ラインよりも長くなります。 No. 4 仕上げが見られるその他の領域には、高速道路のタンク トレーラー、病院の表面と設備、計器盤または制御パネル、噴水などがあります。