マイクロチャネルコイルには適切な充電が重要です

マイクロチャネル コイルは、2000 年代半ばに HVAC 機器に応用されるまで、自動車業界で長く使用されてきました。 それ以来、軽量で熱伝導が良く、従来のフィンアンドチューブコイルよりも冷媒の使用量が少ないため、特に住宅用空調機器で人気が高まっています。

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ただし、冷媒の使用量が減るということは、マイクロチャネル コイルを使用するシステムを充電するときに、より注意を払う必要があることも意味します。 それは、たとえ数オンスでも冷却システムのパフォーマンス、効率、信頼性が低下する可能性があるためです。

従来のフィンアンドチューブ コイル設計は、HVAC 業界で長年使用されている標準です。 当初、コイルにはアルミニウムのフィンが付いた丸い銅管が使用されていましたが、銅管は電解腐食と蟻虫腐食を引き起こし、その結果、コイルの漏れが増加したと、キャリア HVAC の炉コイル製品マネージャーのマーク・ランペ氏は述べています。 この問題を解決するために、業界は、システムのパフォーマンスを向上させ、腐食を最小限に抑えるために、アルミニウムのフィンと組み合わせた丸いアルミニウムのチューブに移行しました。 そして今では、蒸発器と凝縮器の両方に使用できるマイクロチャネル技術があります。

「Carrier では VERTEX テクノロジーと呼ばれるマイクロチャネル テクノロジーは、丸いアルミニウム チューブの代わりに、アルミニウム フィンにろう付けされた平坦で平行なチューブが使用されている点が異なります」とランペ氏は述べています。 「これにより、冷媒がより広範囲に均一に分配され、熱伝達能力が向上し、コイルがより効率的に動作できるようになります。 マイクロチャネル技術は住宅の屋外コンデンサーに使用されてきましたが、VERTEX 技術は現在、住宅の屋内炉コイルにのみ使用されています。」

ジョンソンコントロールズの技術サービスディレクター、ジェフ・プレストン氏によると、マイクロチャネル設計は、上部の過熱管と下部の過冷却管で構成される、単純化されたシングルパスの「出て戻る」冷媒の流れを生み出します。 比較すると、従来のフィンアンドチューブ コイル内の冷媒は、上から下まで蛇行状に複数のパスを通過するため、より多くの表面積が必要になります。

「マイクロチャネル コイルの独自の設計により、優れた熱伝達係数が生み出され、効率が向上し、必要な冷媒の量が削減されます」とプレストン氏は述べています。 「その結果、マイクロチャネルコイルを使用して設計された機器は、従来のフィンアンドチューブ構造を利用した高効率ユニットよりも大幅に小型になることがよくあります。 これは、区画線がゼロの住宅など、スペースが限られている用途に最適です。」

実際、マイクロチャネル技術の実装により、Carrier は屋内炉コイルと屋外空調コンデンサーのほとんどのサイズを同じに保つことができ、その一方で、丸いフィンと形状と比較して約 30% の重量削減が見られたとランペ氏は述べています。チューブのデザイン。

「この技術を導入していなかったら、屋内炉コイルのサイズを高さ 11 インチまで大きくする必要があり、屋外コンデンサーのベース パンをさらに大きくする必要があったでしょう」と彼は言いました。

マイクロチャネルコイル技術は主に住宅用冷却機器に使用されてきたが、より軽量で小型の機器のニーズが高まり続けるため、このコンセプトは商業施設でも普及し始めているとプレストン氏は述べた。

マイクロチャネルコイルが保持する冷媒の量は比較的少ないため、充填量が数オンスでも変化すると、システムの寿命、性能、エネルギー効率に影響を与える可能性があるとプレストン氏は述べた。 そのため、請負業者は常にメーカーに充電プロセスを確認する必要がありますが、それには通常、次の手順が含まれます。

Carrier の VERTEX テクノロジーは、ラウンド チューブ テクノロジーと同じ設置、充電、起動手順を維持しており、冷却のために現在推奨されている充電手順に追加または異なる手順を必要としないとランペ氏は述べています。